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      接頭設計

      以下是拉伸力,剪切力,批裂力和玻璃力的示意圖:
                                              

      結構型膠粘劑比傳統的固定方法有更多的優勢
      1) 可以在膠接的面積內均勻分散應力用螺絲,螺栓焊接和類似的固定方法會使的應力集中,用粘合劑可以消除應力集中的情況,更輕更薄的材料不會因受力不均而損壞。
      2) 有效的粘結不同的材料不同材料的層壓制品在強度和性能上都有提高。粘合劑的柔性彌補了材料之間膨脹系數的差別。由于粘合劑膜層的存在,降低甚至可以阻止不同金屬的電化學腐蝕。
      3) 保持被粘材料的完整
      粘合劑粘結可以消除用機械固定帶來的孔洞和用焊接帶來痕跡。
      4) 提供了大的耐疲勞程度由于粘合劑的柔性,在重復的負載下,材料的疲勞程度可以得以延長和恢復??蛊诔潭缺扔寐萁z或焊接的裝配提高了20倍。
      5) 在基材的對應面保持連續接觸,有效的粘結和密封。耐環境性增強。
      6) 降低成本;增加產量
      降低了對材料的要求
      減輕了組件的重量
      無需打孔,焊接,螺絲緊固和類似的操作
      操作簡單不需要太多的培訓
      通常是無溶劑粘合劑,不需要通風設備

      確保粘合劑有好性能的
      5個步驟
      1) 膠接頭的設計:正確的膠接頭設計可以獲得好的粘結性能
      2) 表面處理:表面處理應該符合性能要求
      3) 應用方式:依粘合劑的類型而定
      4) 熱固化設備:可以有很多種使用方法
      5 )設備的壓力:對整個膠接面提供均勻的壓力

      膠接頭的設計
      總的來說,膠接頭的設計應該使剪切力,拉伸力,批裂力和玻璃力小為基礎。整個被粘結面積應均勻的承擔負荷。下面所列典型的結構膠接頭設計可以顯示出他們的優缺點。當然還有其他可供選擇的膠接頭設計。

      單搭接接頭
      兩個被粘接表面,部分地疊合所形成的接頭
      1) 簡單的單搭接接頭:負載時會產生劈裂和剝離力


      2) 逐漸變細的單搭接接頭:比簡單的單搭接接頭效果好。


      3) 雙對接單接頭:在負載面處提供了更均勻的應力分布,要求材料要匹配

      4) 雙斜街單接頭:比雙對接接頭油更好的耐受彎曲,要求材料匹配

      角接接頭
      兩個被粘物的主表面端部形成一定角度的膠接接頭。

      斜接接頭
      scarf joint
      將兩個被粘物切割成對應斷面(<90℃),并使該兩斷面膠接成

      對接接頭
      butt joint
      被膠接的兩個端面與被粘物主表面垂直的膠接接頭。

      槽接接頭
      dado joint
      榫槽式的膠接接頭。

      套接接頭
      dowel joint
      兩被粘物的膠接部位形成銷孔或環套結構的接頭。